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    砂，主要成分為石英（SiO2玻璃是一種奇怪的材料，主要成分是石英砂，制造工藝是石英砂與其他化工原料在高溫（1300攝氏度）冷卻后結晶的晶體，質(zhì)量硬，耐磨，高透光率和抗腐蝕性能，其廣泛的應用有著悠久的歷史。隨著玻璃技術的不斷增加的使用，使用手表，餐具，門窗，照明和高科技如電子元器件和空間技術等都是玻璃不可或缺的。我們與日常接觸最多的是“平板玻璃”，厚厚的門窗，薄的手表和醫(yī)療實驗室使用，方法是將玻璃漿料中的熔融物用水平或牽引方式（也稱為浮法）和垂直牽引法制成漿料，系統(tǒng)后拉出系統(tǒng)同時為冷卻系統(tǒng)，完成后冷卻成“平板玻璃”，主板玻璃的厚度越快，牽引速度越快，牽引速度越快，織物的厚度越薄。普通平板玻璃雖然從前面看起來明亮透明，但從邊緣附近的一邊略有藍色，因為玻璃的顏色取決于深度。在玻璃的制造中，主要原料- 石英砂的純度和通常手表行業(yè)選擇的薄玻璃質(zhì)量更好，但價值更貴，主要區(qū)別在于石英砂是原料更好，低（通常在千分之三以下））玻璃原料主要是天然礦石，所以制造玻璃時，首先將礦石粉碎，加工成粉末，然后根據(jù)玻璃組成，制成成分，放入玻璃中熔化形成玻璃溶液。合格的玻璃流過進料槽并從進料口流出以形成材料層。材料的溫度，堿玻璃一般為1150〜1170℃，無堿玻璃為1200〜1220℃。將材料每分鐘切割成燈泡200次。坯料通過滑槽滑動并分成兩個不同的漏斗，然后落入由三個旋轉(zhuǎn)方向由相同的輥形成的球槽中。燈泡在輥上旋轉(zhuǎn)并具有其自身的表面張力，并逐漸形成平滑的圓形玻璃球。其直徑的大小由玻璃流的厚度，流速和剪刀速度決定。玻璃球從滾筒，溫度仍然很高。為了防止粘球，需要冷球或蛇形跑道進行冷卻。為了減少玻璃球與殘余應力之間的內(nèi)部和外部溫度差，需要緩慢以減慢退火。然后存儲在球中進行質(zhì)量檢驗。我們知道固體材料可以分為兩大類有機材料和無機材料。有機材料有木材，塑料，有機玻璃，棉，羊毛，尼龍等。

    無機材料根據(jù)結構可分為單晶，多晶和玻璃三大類。單晶具有規(guī)則的形狀和嚴格的結構規(guī)則，例如紅寶石是氧化鋁單晶，晶體是二氧化硅的單晶，金剛石是碳的單晶。多晶是大量的小單晶聚集體，各種陶瓷，金屬都是多晶材料。玻璃是通過熔融，冷卻和固化獲得的無定形固體。其結構在原子，分子范圍有一定規(guī)律（短程有序），但在宏觀范圍內(nèi)，但沒有規(guī)則（遠程無序）。它可以依靠各種形狀的模具。玻璃的這種不規(guī)則結構決定了玻璃的以下特性：各向同性，玻璃顆粒的排列通常是不規(guī)則的，但它是均勻統(tǒng)計的，因此其物理和化學性質(zhì)在任何方向相同。而晶體是各向異性的。例如：電阻率，導熱系數(shù)，透光率，折射率等。 2.無固定熔點，玻璃從固體變成液體在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化。雖然晶體具有確定的熔點，例如，冰（水晶體）在0℃下熔化。玻璃的這種特征使得其可以被吹制，拉制，壓制和其它成形方法。 3.組成和性能可調(diào)，性能的玻璃與其成分在一定范圍內(nèi)連續(xù)逐漸變化。雖然晶體具有固定的組成和一定的性能。這樣，我們可以調(diào)整玻璃的成分，使其性能符合要求。如何生產(chǎn)玻璃？玻璃生產(chǎn)工藝包括：成分，熔煉，成型，退火等工藝。分別如下：1.成分，根據(jù)好材料面的設計，將各種原料在混合機中稱重后混勻均勻。玻璃的主要原料是：石英砂，石灰石，長石，蘇打灰，硼酸等。 2.熔化，將配備好的原料通過高溫加熱，形成均勻的無氣泡玻璃。這是一個非常復雜的物理和化學反應過程。玻璃的熔化在爐中進行。有兩種主要類型的熔化爐：一種是坩堝窯，坩堝中的玻璃料，在坩堝外部加熱。小坩堝窯只放坩堝，大可以超過20個坩堝。坩堝窯由間隙產(chǎn)生，現(xiàn)在僅使用坩堝窯生產(chǎn)光學玻璃和著色玻璃。另一種是水池窯，玻璃料在窯爐中熔化，開火在上表面的玻璃加熱。玻璃熔化溫度大多在1300〜1600℃左右。大部分熱量隨著火焰，有少量的電流加熱，被稱為熔爐�，F(xiàn)在，水池窯是連續(xù)生產(chǎn)的，一個小水池窯可以幾米，大可以大到400米2. 3.成型，是將一個好的玻璃熔化成一個固體形狀的固體產(chǎn)品。成型必須在一定的溫度范圍內(nèi)進行，這是一個冷卻過程，第一玻璃從粘稠液體變成塑料，然后變成脆性固體。

成型方法可分為兩類：人工成型和機械成型。 

A.人工成形。和（1）吹制，用鎳鉻合金吹管，在吹制邊緣的模具側(cè)挑一杯玻璃。主要用于形成玻璃燈泡，瓶子，球（帶眼鏡）等。 

（2）拉伸，吹入小氣泡后，另一工人用頂板棒，兩側(cè)吹邊主要用于制作玻璃管或棒。 

（3）抑制，挑一塊玻璃，用剪刀剪下，使其落入模具，然后沖壓一個壓力。主要用于成型杯，板等。 

（4）自由成形，用鉗子，剪刀，鑷子等工具直接進入工藝品。 B.機械成型。由于人工成型勞動強度高，溫度高，條件差，因此，除了自由成型外，多數(shù)已經(jīng)被機械成型取代。除了壓制，吹制，拉拔外，還有（1）壓延法，用于生產(chǎn)厚平玻璃，雕刻玻璃，折疊線玻璃。 

（2）鑄造方法，生產(chǎn)光學玻璃。 

（3）離心鑄造法制造大直徑玻璃管，餐具和大容量反應釜。這是玻璃熔體進入模具的高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力使玻璃靠著模具壁，旋轉(zhuǎn)繼續(xù)直到玻璃這么硬。 

（4）燒結法生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在覆蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成大量的封閉氣泡這是一種非常好的絕緣，隔音材料。此外，形成平板玻璃垂直拉伸法，平拉法和浮法。浮法是允許玻璃流浮在熔融金屬（錫）的表面上以形成平板玻璃的方法。主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高（光滑光滑），拉絲速度快，產(chǎn)量高。退火時，玻璃經(jīng)歷強烈的溫度變化和形成過程中的形狀變化，并且這種變化在玻璃中留下熱應力。這種熱應力將降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，可以在冷卻過程中或儲存，運輸和使用過程中自行破裂（俗稱冷玻璃）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品必須在成型后退火。退火處于一定溫度范圍的絕緣或減緩一段時間以消除或減少玻璃中的熱應力，以允許該值。